Eine rotierende Plattform (RP) ist eine Komposition, die aus zwei geschweißten Rahmen besteht – einem festen und einem rotierenden Rahmen. Dieses Produkt soll sicherstellen, dass das Fahrzeug durch die Tür fährt, die 30 cm schmaler ist als die Fahrzeugbreite.
Der Prozess der Verwendung des RP basiert auf dem Platzieren des Fahrzeugs auf der Plattform, dem Heben und Falten mit dem Wagen. Danach dreht sich die Plattform mit dem Fahrzeug um etwa 75° horizontal und gewährleistet dabei die Sicherheit in allen Positionen, durchläuft die Türen, senkt das Fahrzeug und die rotierende Plattform auf den Boden und ermöglicht einen einfachen Transfer von der Plattform zum luxuriösen Ausstellungspodium über Schiebeplatten, die das Produkt bietet. Die Hauptsysteme des Produkts sind zwei Trolley-Wagen, die Hauptrotationsplattform, Gleitplatten und Plattformrampen.
Die größten Herausforderungen bei diesem Projekt bestanden darin, die Struktur langlebig und stark zu machen, aber dennoch gut optimiert, um die maximale Tragfähigkeit des Gabelstaplers zu erreichen. Eine weitere Herausforderung war technologischer Natur, da die Länge der Plattform 6,0 m betrug und pulverbeschichtet werden musste, aber der größte Teil, der in die Beschichtungsbox passen konnte, war 2,5 m. Die Lösung bestand darin, die rotierende Plattform in drei Teile zu teilen, sie separat zu pulverbeschichten und dann alle zusammen zu montieren.
Da Biegungen und Verformungen der Plattform bei hohen Temperaturen zunehmen, haben wir einige Sicherheitsmerkmale und Schraubverbindungen hinzugefügt und optimiert. Dies erforderte einige thermische und FEM-Analysen, die später zu geringfügigen Optimierungen in der Struktur und im Montageprozess führten. Bei der Konstruktion wurde der thermische Einfluss auf die Verformung für eine 6 Meter lange Plattform und 50 ° C Umgebungstemperatur berücksichtigt. FEM-Analyse und statische Schraubenfestigkeitsberechnungen wurden in Fällen für eine Drehung von bis zu 45 ° und 75 ° durchgeführt. Der Flossentest wurde durchgeführt, indem ein reales Fahrzeug auf die Oberseite der Plattform geladen wurde, um den Prozess zu simulieren und die tatsächlichen Verformungen der Plattform zu messen. Mit guter Planung, optimalem Design und 70 Seiten detailliertem Benutzerhandbuch hat das Produkt das angestrebte Sicherheitsniveau und die erforderliche Betriebspräzision erreicht. Kunden erhielten die Möglichkeit, das Auto perfekt in den Ausstellungspavillon zu stellen. Aufgrund der kurzen Frist waren die komplette Prozessentwicklung und Produktion mit Lieferung in nur 40 Tagen erledigt!
